粉体输送系统，也称为气流输送系统，是一种利用气体（通常是空气或惰性气体）作为载体，在密闭的管道网络中，以气流的形式将干燥的粉末或颗粒状物料从起点（如料仓、反应釜）输送到一个或多个目的地的自动化设备系统。它的核心目的是实现粉体物料的无尘、高效、长距离 的传输，完美替代了传统的人工搬运、斗式提升机或螺旋输送机等开放或机械式输送方式，广泛应用于化工、制药、食品、塑料、能源等行业。

其基本工作原理基于气固两相流动力学。通过系统首端产生压力差（正压或负压），迫使空气在管道中流动，并将物料颗粒卷入气流。物料颗粒在气流中受到曳力（拖拽力）的作用，从而随气流一起运动至终点，再通过分离装置（如旋风分离器、过滤器）将物料与空气分离，完成输送过程。

一个完整的粉体输送系统通常由以下几个核心部分组成：

1. 动力源（供气与动力系统）：这是系统的“心脏”。主要包括：

• 气源：空压机或鼓风机，提供洁净、干燥的压缩空气或具有一定压力的气流。

• 动力装置：在正压系统中，通常是罗茨风机或空压机；在负压（真空）系统中，则是真空泵。

2. 发送与给料装置：这是系统的“起点”，负责将物料稳定、可控地引入输送管道。其形式多样，取决于工艺要求：

• 旋转阀（星形给料器）：既能均匀给料，又能起到锁气、隔离压力的作用。

• 发送罐（压力罐）：通过周期性的“充压-流化-输送-泄压”过程，实现批次式的大容量输送。

• 文丘里给料器：利用文丘里效应产生的局部真空吸料，结构简单，适用于短距离、小量输送。

• 螺旋给料机：提供稳定连续的料流。

3. 输送管道与管件：这是系统的“血管”。包括直管、弯头、分流阀（用于分配至不同目的地）、软连接等。其材质（如不锈钢、碳钢、食品级管道）、内壁光洁度、弯头曲率半径的设计都至关重要，直接影响输送效率、磨损和防止堵塞。

4. 气固分离与收料装置：这是系统的“终点”，负责将物料从气流中干净地分离出来。

• 旋风分离器：作为一级分离，利用离心力去除大部分物料。

• 过滤器（布袋式或滤芯式）：作为二级精分离，捕捉细微粉尘，确保排放的空气洁净，符合环保要求。干净的空气被排入大气或循环使用，而物料则落入下方的料仓或接收设备中。

5. 控制系统：这是系统的“大脑”。通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统），对整个输送过程进行自动化控制和监控，包括启停、模式选择、压力监控、故障报警等，确保系统稳定可靠运行。